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              如何控制注塑模具設計和工藝制造過程中出現的問題?

              2020-11-16 16:49:00

              注塑模具設計方面的一般控制:1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正

              注塑模具設計方面的一般控制:
              1、首先要對模具結構,材料,硬度,精度等著多方面用戶的技術要求進行充分了解,包括成形塑材的收縮率是否正確,產品3D尺寸造型是否完整,合理進行處理分析。
              2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
              3、在不妨礙注塑件產品功能及圖案造形的前提下,盡可能簡化模具的加工方法。
              4、分型面的選擇是否適當,對模具加工、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
              5、推頂方式是否適當,采用推桿、卸料板、推頂套管等方式還是其它方式,推桿和卸料板的位置是否恰當。
              6、側面抽芯機構的采用是否合適,動作靈活可靠,應無卡滯現象。
              7、溫度控制用何種方法容易對塑件產品更合適,對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統,冷卻液孔的大小,數量,位置等是否恰當。
              8、澆口形式,料道和進料口的大小,澆口位置及大小是否恰當。
              9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的選用是否合適。
              10、注射成形機械的注射量,注射壓力和鎖模力是否充分,噴嘴R,澆口套孔徑等是否匹配合適

              注塑模具工藝制造方面的控制:
              1、選擇經濟適應的機床設備,作2D和3D的加工方案。
              2、也可考慮適當的工裝夾具進行生產中的輔助準備工作,刀具的合理運用,防止產品件出現變形,防止產品件收縮率的波動,防止產品件脫模變形,提高模具制造的精度,減小誤差,防止模具精度發生變化等等,一系列生產工藝要求和解決措施。
              3、這里提一下有關英國塑料協會(BPF)的成形件尺寸誤差產生原因及其所占比例的分配情況:
              A:模具制造誤差約1/3,B:由模具磨損產生的誤差1/6,C:由成形件收縮率不均衡所產生的誤差約1/3,D:預定收縮率與實際收縮率不一致所產生的誤差約1/6
              總的誤差=A+B+C+D,因此可見模具制造公差應是成形件尺寸公差的1/3以下,否則模具難以保證成形件的幾何尺寸。


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